Yedi liste, tek menü
Üretim > Tanımlar altında imalatın çatısını kuran listeler bir arada durur: istasyonların üst grubu olan bölümler, fire ve hurda nedenleri, duruş nedenleri, vardiyalar, kap seviyeleri ve üretim depoları. İstasyonlar da bu menünün parçasıdır ve kendi ayrıntılı sayfasında ele alınır. Tanımları kurulum sırasında bir kez oturtmak, sonraki adımlarda rota, reçete ve emir tarafında düzeltmeyle uğraşmanızı önler; çünkü kiosk ve raporlar hep bu listelerdeki değerleri okur.
Bölümler ve havuz çalışması
Bölüm, istasyonların üst grubudur: Kesimhane, Dikimhane gibi. Havuz mantığı da buradan doğar. Rota adımına tek bir istasyon yazmak yerine yalnızca bölümü yazarsanız, o bölüme bağlı tezgahların hepsi işi alabilir hale gelir; iş boşta kalan makineye akar, tek bir tezgahın önünde beklemez. Karışık ürün geçişleri ve değişken tezgah doluluğu olan atölyelerde bu esneklik, planlamayı tek tek istasyon atamaya mahkum olmaktan kurtarır.
Fire, hurda ve duruş nedenleri
Fire yeniden işlenebilen, hurda ise iskartaya ayrılan üründür; ayrımı bu iki liste taşır. Operatör fire girerken neden seçmeden ilerleyemez, çünkü nedeni bilinmeyen fire sonradan analiz edilemez. Fire ve Hurda Analizi raporu tamamen bu listedeki nedenlerden beslenir; bu yüzden listeyi beş ile on neden arasında tutmak raporun okunabilirliği için önemlidir. Duruş nedenleri ise tezgahta iş duraklatıldığında sorulur. Kayıtlar bugünden biriktirilir; duruş analizi (OEE) sonraki fazda devreye girecektir.
Vardiyalar ve operatör performansı
Tanımladığınız vardiyalar, üretim kayıtlarına damga olarak işlenir. Böylece hangi işin hangi vardiyada bildirildiği kaydın üzerinde kalır. Operatör Performansı raporundaki vardiya kırılımı doğrudan bu listeden gelir; gece ile gündüz arasındaki üretim farkını ya da bir vardiyada yoğunlaşan fireyi ancak vardiyalar tanımlıysa görebilirsiniz. Vardiya düzeninizi gerçek çalışma saatlerine göre kurmak, raporların sahadaki durumla örtüşmesini sağlar.
Kap seviyeleri: kutu, koli, palet
Ambalaj hiyerarşisi kutu, koli ve palet şeklinde kurulur. Her seviyenin kendi kapasitesi, barkod maskesi ve istenirse bağlı bir ambalaj stok kartı olur. Seviye kodunu rakam olarak vermek gerekir: 10, 20, 30 gibi. Rakam dışı bir kod kullanıldığında kap barkodu iki katına kadar uzar ve el terminali okumakta zorlanır; sistem bu durumda listede "barkod uzun" uyarısını gösterir. Nedeni kolileme sayfasında ayrıntılı anlatılır. Kodu rakama çevirdiğinizde yeni açılan kaplar kısa ve kalın barkodlu olur.
Üretim depoları ve sahiplik
Her üretim deposunun bir sahiplik türü vardır: kendi deponuz, fason depo ya da müşteri deposu. Fason deposu, sahibi bir cari olan depodur; mal stokta görünmeye devam eder ama fiziken fabrikanızda değildir. Bu ayrım sayesinde "montada 25.000 adet var, bunun 4.000'i fasonlarda" gibi bir tablo raporlardan doğrudan çıkar. Sahipliği baştan doğru kurmak, stok sayımı ile fabrika içindeki gerçek malzeme arasındaki farkı açıklamayı kolaylaştırır.
Adım adım
- 1Kesimhane, Dikimhane gibi bölümleri tanımlayın; havuz çalışması için rota adımlarında istasyon yerine bölüm yazabileceğinizi hesaba katın.
- 2İstasyonları ilgili bölümlere bağlayın.
- 3Fire ve hurda nedenlerini ayrı ayrı, beş ile on maddeyi geçmeyecek şekilde girin.
- 4Tezgahta duraklatma yapıldığında sorulacak duruş nedenlerini tanımlayın.
- 5Gerçek çalışma saatlerinize uyan vardiyaları kaydedin.
- 6Kutu, koli ve palet seviyelerini kapasite, barkod maskesi ve gerekirse ambalaj stok kartıyla oluşturun; seviye kodlarını 10, 20, 30 gibi rakamlarla verin.
- 7Üretim depolarını açarken sahipliğini kendi, fason veya müşteri olarak işaretleyin; fason deposunda sahibi olan cariyi seçin.
Ekrandaki alanlar
- Bölüm
- İstasyonların bağlı olduğu üst grup (Kesimhane, Dikimhane). Rota adımına bölüm yazıldığında o bölümdeki her tezgah işi alabilir.
- Fire nedeni
- Yeniden işlenebilir kayıplar için seçilen neden. Operatör fire girerken bir neden seçmek zorundadır.
- Hurda nedeni
- İskartaya ayrılan ürünler için kullanılan neden listesi; Fire ve Hurda Analizi raporunun kırılımını oluşturur.
- Duruş nedeni
- Tezgah ekranında iş duraklatıldığında sorulan neden. Kayıtlar şimdiden toplanır, duruş analizi sonraki fazda kullanılır.
- Vardiya
- Üretim kayıtlarına basılan vardiya damgası; Operatör Performansı raporundaki vardiya kırılımını sağlar.
- Kap seviyesi kodu
- Kutu, koli, palet sırasını belirleyen kod. Rakam verilmelidir (10, 20, 30); aksi halde barkod uzar ve liste uyarı gösterir.
- Kapasite
- Bir kap seviyesinin alabileceği miktar.
- Barkod maskesi
- Kap numarasının barkod üzerinde alacağı biçim.
- Ambalaj stok kartı
- Kap seviyesine isteğe bağlı olarak bağlanan ambalaj malzemesi kartı.
- Depo sahipliği
- Üretim deposunun kendi, fason veya müşteri deposu olduğunu belirler. Fason deposunun sahibi bir caridir.
İpuçları ve dikkat edilecekler
İlgili özellikler
- İstasyonlar — Üretim Programı Tanımları
İstasyon, işin gerçekte yapıldığı noktadır; tipi, bağlı depoları, kiosk kullanımı ve kapasite değerleriyle tanımlanır. Doğru kurulan istasyon, malzemenin nereden düşeceğini ve mamulün nereye gireceğini netleştirir.
- Rotalar: Operasyon Adımları | Üretim Takip Programı
Rota, bir ürünün hangi işlemden hangi sırayla geçeceğini tarif eder. Üretim > Rotalar ekranında adımları sıralar, her adımın tezgahını, süre hedefini, stok ve fason davranışını belirlersiniz.
- Kap Numarası Neden Sadece Rakam? | Üretim Programı
Kolileme sırasında üretilen kap numarası 12 haneli ve tümüyle sayısaldır; bu biçim barkodu kısaltıp barları kalınlaştırarak okuyucunun işini kolaylaştırır.
- Üretim Raporları | Üretim Takip Programı
Üretim menüsündeki Raporlar bölümü, sahadan toplanan bildirimleri on ayrı rapora dönüştürür. Hepsi filtrelenebilir, sayfalanır ve tablo halinde dışarı alınabilir.
Adım adım anlatım ve ekran ayrıntıları: kullanım kılavuzunda bu bölüm →