
Her malzeme bir rota adımına bağlanır
Malzeme satırının ilk işi, tüketimin yerini belirlemektir. Satırda seçilen rota adımı, o malzemenin akışın hangi aşamasında işe gireceğini gösterir; kesimde harcanan kumaşla montajda takılan aksesuar aynı listede olsa bile farklı adımlara yazılır. Bu bağ sayesinde ihtiyaç, üretimin tamamı için tek seferde değil, adım adım ortaya çıkar. Tezgah tarafında tüketim doğru istasyonun malzemesiyle eşleşir, planlama tarafında ise hangi aşamada hangi stoğun hazır olması gerektiği net görülür.
Miktar, birim ve fire payı
Her satırda bir ürün için gereken miktar ve bunun birimi yazılır. Yanına eklenen fire yüzdesi, kesim artığı veya bozuk çıkan parça gibi kayıpları hesaba katar. Planlanan miktar şu şekilde bulunur: Miktar × (1 + Fire% / 100). Örneğin bir çanta için 0,8 metre kumaş kullanılıyor ve fire oranı %5 ise, 200 adetlik bir emirde 200 × 0,8 × 1,05 = 168 metre planlanır. Böylece depodan çekilecek tutar, teorik tüketimin değil sahadaki gerçeğin karşılığı olur.
Malzemenin rengi ve bedeni ayrı seçilir
Malzemenin de renk ve beden kırılımı olabilir. Bu kırılım reçetede açıkça seçilir; ürünün renginden türetilmez. Bir çantanın yalnızca kulpu deri olabilir ve o derinin rengi çantanın rengiyle hiç ilgili olmayabilir. Renk ve beden alanları boş bırakıldığında malzeme varyantsız kabul edilir, yani tek bir stok kalemi olarak değerlendirilir. Bu ayrım sayesinde çok renkli ürünlerde yanlış varyantın rezerve edilmesi ya da depoda olmayan bir kombinasyonun istenmesi önlenir.
Opsiyonel satırlar ve alternatif gruplar
Bazı malzemeler her üretimde kullanılmaz; bu satırlar opsiyonel olarak işaretlenir. Birbirinin yerine geçebilen malzemeler ise aynı alternatif gruba yazılır. Malzeme ihtiyaç hesabı bu grubu tek bir bütün gibi ele alır: gruptaki bir malzeme yeterliyse eksik çıkarılmaz, hangisinin kullanılacağına sahadaki duruma göre karar verilir. Aynı işi gören farklı tedarikçi ürünlerini ya da benzer kalitedeki yedekleri tek satır gibi yönetmek, gereksiz eksik uyarılarını ve acele satın alma taleplerini azaltır.
Reçete değişikliği açık emirleri bozmaz
Bir üretim emri açılırken reçetenin o anki kopyasını alır. Bu yüzden malzeme satırlarında sonradan yaptığınız düzenlemeler, yarı biten işleri etkilemez; altındaki tanım değiştiği için sahadaki emir bozulmaz. Yeni miktar, yeni fire oranı ya da yeni alternatif grup düzeninin geçerli olmasını istiyorsanız değişiklikten sonra yeni bir emir açmanız gerekir. Rota tarafı ise canlı bağlıdır: rotaya eklenen adım o rotayı kullanan tüm ürünlere yansır, tek ürün için farklı davranış gerekiyorsa reçetede adım sapması tanımlanır.
Adım adım
- 1Malzeme satırının tüketileceği rota adımını seçin.
- 2Bir ürün için gereken miktarı ve birimini girin.
- 3Kayıpları karşılamak üzere fire yüzdesini yazın; planlanan miktar Miktar × (1 + Fire% / 100) olarak hesaplanır.
- 4Her üretimde kullanılmayan malzemeleri opsiyonel olarak işaretleyin.
- 5Malzemenin renk ve bedenini gerekiyorsa açıkça seçin; varyantsız malzemelerde bu alanları boş bırakın.
- 6Birbirinin yerine kullanılabilecek malzemeleri aynı alternatif gruba yazın.
Ekrandaki alanlar
- Rota adımı
- Malzemenin hangi üretim aşamasında tüketileceğini belirler; her satır bir adıma bağlanır.
- Miktar
- Bir ürün için gereken malzeme tutarı.
- Birim
- Miktarın ölçü birimi (metre, adet vb.).
- Fire %
- Kayıp payı. Planlanan miktar Miktar × (1 + Fire% / 100) formülüyle bulunur.
- Opsiyonel
- Malzemenin her üretimde kullanılmadığını belirten işaret.
- Alternatif grup
- Birbirinin yerine geçebilen malzemelerin ortak etiketi; ihtiyaç hesabında grup bir bütün sayılır.
- Renk
- Malzemenin rengi. Reçetede açıkça seçilir, ürünün renginden türetilmez; boş bırakılırsa varyantsız kabul edilir.
- Beden
- Malzemenin beden kırılımı. Boş bırakıldığında malzeme varyantsız değerlendirilir.
İpuçları ve dikkat edilecekler
İlgili özellikler
- Reçeteler — Üretim Programında Ürün Ağacı Yönetimi
Reçete; bir ürünü, izleyeceği rotayı ve her adımda harcanacak malzemeleri tek kayıtta birleştirir. Versiyon ve durum yönetimi, varyanta özel reçeteler ve çok seviyeli patlatma aynı ekrandan yürür.
- Rotalar: Operasyon Adımları | Üretim Takip Programı
Rota, bir ürünün hangi işlemden hangi sırayla geçeceğini tarif eder. Üretim > Rotalar ekranında adımları sıralar, her adımın tezgahını, süre hedefini, stok ve fason davranışını belirlersiniz.
- MRP Malzeme İhtiyaç Planlama | Üretim Programı
Üretim > Malzeme İhtiyaç ekranı, açık emirlerin gerektirdiği malzemeyi hesaplayıp elinizdeki ve yoldaki stokla karşılaştırır. Eksik çıkan kalem için aynı ekrandan satınalma talebi açabilirsiniz.
- Üretim Emirleri — İş Emri Takip Programı
Üretim > Üretim Emirleri ekranında hangi ürünün kim için, hangi depoya ve ne zamana üretileceğini tek başlıkta toplar, ürünleri satır satır eklersiniz. Emir açıldığı anda reçetenin kopyası emre geçtiği için sonraki tanım değişiklikleri yarım kalan işleri bozmaz.
Adım adım anlatım ve ekran ayrıntıları: kullanım kılavuzunda bu bölüm →